Феррум - 2012 год. Что нового в производстве трубы для дымоходов

Каталог дымоходов Феррум

Главное, что отличает трубы для дымоходов, производимые компанией Феррум, является высокое качество изделий, соответствующее европейским стандартам и при этом хорошая адаптивность изделий к российским условиям эксплуатации.

В тоже время нужно понимать, что для того, чтобы трубы для дымоходов служили долго и не вызывали проблем, важно правильно подобрать изделие для каждых конкретных условий использования. Невыполнение этого требования может легко привести к тому, что качественное изделие будет плохо служить вам. Для того чтобы правильно подобрать дымоход, нужно при проектировании рассчитать диаметр дымохода, его высоту, форму и прочие технические характеристики, учесть интенсивность эксплуатации.

Также нужно понимать, что, не смотря на высокие показатели пожаробезопасности, ни один дымоход, вне зависимости от компании –производителя, не обеспечивает абсолютной защиты от пожара. По этой причине при контакте дымохода с потолочными и крышными перекрытиями нужно использовать дополнительные элементы, защищающие от возгорания. Например, для мощных обогревателей, работающих на твердом топливе, подойдет сталь толщиной не менее 1 мм.

Компания Феррум, осуществляющая производство дымоходов, постоянно отслеживает тенденции рынка и старается сделать продукцию не только оптимальную по цене и конкурентоспособную, но и максимально качественную. Основной из целей компании является – продвижение по рынку с продукцией в несколько раз выше по качеству в отличие от общего потока.

В 2012 году нами было принять решение об изменениях выпускаемой номенклатуры.

Полный переход на данную марку стали компания планирует осуществить к маю 2012 г. Дымоходы из стали AISI 430 1,0 мм. будут сняты с производства.

• Первый этап нововведений заключается в производстве оцинкованных сэндвич-дымоходов при использовании лазерной сварки без нарушения цинкового покрытия.

  На данный момент этой технологией не обладает ни один из отечественных или зарубежных производителей в России. Вместе с этим компанией был введен новый норматив наполнения дымоходов сэндвичей базальтовым волокном. Согласно которому средняя плотность наполнения составит 120 кг/м.куб., что соответствует европейским стандартам.

• Второй этап заключается в улучшении качества продукции благодаря использованию новой марки стали – AISI 439 0,8 мм. Данная сталь имеет химический состав с содержанием стабилизирующего элемента титаном (Ti). Благодаря чему повышаются жаростойкие и коррозиестойкие характеристики, сталь менее склонна к увеличению хрупкости, имеет длительный срок службы, в несколько раз лучше применяемых в настоящее время марок AISI 409 и AISI 430. На данный момент она широко используется в производстве барабанов стиральных машин и выхлопных систем автомобилей.

  Основные технологии, применяемые для производства дымоходов AISI 439 0,8 мм:

  – лазерная сварка продольных швов в стык (плюсы: герметичность на всей протяженности дымохода, тонкий шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана, улучшенный внешний вид);

  – раструбная система, полученная с помощью формования(плюсы: стабильное сечение внутри трубы, отсутствие завихрений и препятствий движению газов, отсутствие излишнего осадка сажи, герметичность на стыках элементов, легкость при монтаже).

• Третий этап связан с улучшением качества фасонных изделий в частности дымоходов тройников 90 гр. и ревизий. Для их производства будет применяться метод вытяжки, который позволит получить полностью герметичное изделие.

• Четвертый этап связан с запуском полностью автоматизированной линии по производству дымоходов двустенных, которая позволит выпускать более качественную продукцию, увеличить производительность и сократить сроки ожидания продукции в пиковые месяца.

  Одним из важных аспектов в производстве продукции мы видим внедрение автоматизированных процессов, что позволит нам улучшить качество изделий без увеличения отпускных цен.