Техническая справка AISI 409 AISI 430

Прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей марок A1SI 409 и AISI 430 производится в соответствии со стандартом США А240/А240М-03 (Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications). Стали 409 и 430 являются стойкими к любой атмосферной коррозии, устойчивы к продуктам горения, нефтеперегонки и т.д.

Пониженное содержание углерода в сталях 409 и 430 исключают склонность данных марок сталей к одному из наиболее опасных видов коррозии - межкристаллитной. (МКК). Стали AISI 409 и 430 пластичны и подвергаются холодному деформированию. Ферритные хромистые жаростойкие стали марок AISI 409 и AISI 430 устойчивы против газовой коррозии до 750-950 °С в воздухе, печных газах, в том числе в серосодержащих и окислительных средах.

Жаростойкие стали характеризуют по температуре начала интенсивного окисления. Величина этой температуры определяется содержанием хрома в сплаве. Так при содержании хрома 16-18% Cr температура эксплуатации составляет ~ 950°С. Следует отметить, что жаростойкость зависит от состава стали, а не от ее структуры, поэтому жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова (например, AISI 430 и 12Х18Н10Т).

В случае использования нержавеющей стали в серосодержащих средах при повышенных температурах, предпочтение следует отдавать безникелевым ферритным сталям (см. ГОСТ 5632). Согласно источнику: Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия.1986. стр. 384, «.. при рабочей температуре 900 °С, для достаточной окалиностойкости, сталь должна содержать не менее 10% хрома…»

Экспериментальные справочные данные корпорации Special Metals (USA), занимающейся поставкой стали марки AISI 409 для использования в системах выхлопа автомобилей, показали, что увеличение массы ?m при проведении стендовых испытаний, моделирующих процессы интенсивного окалинообразования мало и не превышает 0,8 г/м2 при следующих условиях:

среда: воздух, содержащий 10% водяного пара;

температура 1500 F (816 °С);общее время выдержки образцов 100 часов;охлаждение до комнатной температуры через каждые 2 часа, с последующим нагревом до 816 °С. Для сравнения: скорость окалинообразования (увеличение массы ?m) для никельсодержащей стали 08X18Н9 была ~ в два раза больше (1,7 г/м2), а у жаропрочного сплава INCONEL 601 1,2 г/м2 .

Согласно ГОСТ 5632 и др. нормативным документам, жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др.

Что касается коррозии в серосодержащих средах, то можем дополнительно привести выдержку из статьи Бруно Шварца (Bruno Schwarz) и Франка Тесина (Frank Tessin), опубликованной в журнале "Fenster" (издатель журнала — Отделение ЭСАБ-Германия) и посвященной проблемам использования ферритных сталей в высокотемпературных системах выхлопа:

«...Хотя в современном автомобильном топливе присутствует очень мало серы, все же небольшое количество диоксида серы содержится в выхлопных газах. Вместе с конденсированной влагой он образует сернистую или серную кислоты, которые оседают в выхлопной системе. Ферритные коррозионно-стойкие стали не подвергаются воздействию этих кислот и хорошо сопротивляются коррозии при высоких температурах».